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軸承溫度過高是礦山機械常見且危害較大(dà)的故障,如原因不明,處理不當,往往會事倍功半,将減少軸承的使用壽命,增加檢修費(fèi)用,甚至會造成軸承燒壞。因此,迅速判斷故障産生(shēng)的原因,采取得當的措施解決,才是設備連續安全運行的保障。
一(yī)、軸承溫度過高原因
1、潤滑不良
潤滑對軸承的使用壽命和摩擦、磨損、振動等有重要影響,良好的潤滑是保證軸承正常運轉的必要條件。據統計,40%左右的軸承損壞都和潤滑不良有關。
潤滑對軸承的作用主要包括:1)防止金屬鏽蝕;2)防止異物(wù)侵入,起到密封作用;3)排出摩擦熱,防止軸承溫升過高;4)減輕摩擦及磨損,延長軸承壽命。
通常造成軸承潤滑不良的因素有:1)潤滑油(潤滑脂)不足;2)潤滑油管被異物(wù)堵塞等;3)潤滑油(潤滑脂)質量有問題;4)未按時添加潤滑油(潤滑脂);5)潤滑油(潤滑脂)内含有雜(zá)質。
2、軸承磨損
軸承作爲重要零件,運用于各種大(dà)小(xiǎo)型機械,而一(yī)些機械(例如破碎機)的工(gōng)作環境粉塵多,當部分(fēn)細粉塵進入高速運轉的軸承座内,造成軸承座内的潤滑油或潤滑脂變質,潤滑不良,繼而使軸承出現磨損。
軸承在磨損狀态下(xià)繼續運轉,由于摩擦力增大(dà),熱量增加,從而導緻軸承溫度升高。
3、安裝不當
安裝不當是軸承發熱的另一(yī)重要原因。因爲軸承安裝的正确與否,對其壽命和主機精度有着直接影響,故安裝時要求軸與軸承孔的中(zhōng)心線必須重合。
如果軸承安裝不正,精度低,軸承存在撓度,轉動時就會産生(shēng)力矩,引起軸承發熱或磨損。另外(wài),軸承還會産生(shēng)振動,噪聲增大(dà),也會使溫升遞增。
4、冷卻不足
冷卻不足通常表現爲:管路堵塞,冷卻器選用不合适,冷卻效果差等。
潤滑管路的冷卻器結垢堵塞,會緻使冷卻效果變差,特别是夏季生(shēng)産,此問題尤其普遍。個别廠家不惜加大(dà)或并串聯冷卻器來加強冷卻效果。
冷卻器結垢嚴重,軸承溫度過高頻(pín)繁報警的情況在很多生(shēng)産現場都會遇到,比較有效的處理辦法是每年入夏之前對冷卻器進行酸洗除垢。
5、振動大(dà)
例如聯軸器找正工(gōng)藝差不符合要求,轉子存在動、靜不平衡,基礎剛性差、地腳虛,旋轉失速和喘振。
有些轉子在運行過程中(zhōng)由于受到介質的腐蝕或固體(tǐ)雜(zá)質的磨損,或者是軸出現彎曲,就會導緻産生(shēng)不平衡的離(lí)心力,從而使軸承發熱、振動,滾道嚴重磨損,直至破壞。
6、檢查更換不及時
軸承如發現嚴重的疲勞剝落、氧化鏽蝕、磨損的凹坑、裂紋,或有過大(dà)噪音無法調整時,若更換不及時,則會造成軸承出現發熱、異聲、振動等情況,從而影響正常的生(shēng)産。
另外(wài),軸承拆卸不當、設備地腳螺栓松動造成的振動,也會導緻軸承滾道和滾動體(tǐ)産生(shēng)壓痕,軸承内、外(wài)座圈的開(kāi)裂。軸承運行過程中(zhōng),應按規定周期進行檢查。
7、軸承質量不良
滾動軸承零件以點接觸或線接觸的形式,在高的交變接觸應力下(xià)長期工(gōng)作。主機的精度、壽命和可靠性很大(dà)程度上決定于軸承,因此在軸承的采購驗收環節中(zhōng)一(yī)定要注意檢查,采用正規廠家的合格優質産品。
8、軸承選型不當
選用軸承時應注意該軸承的極限轉速、負載能力,不能超轉速、超負荷使用,那樣隻會縮短軸承的使用壽命,得不償失。
二、軸承降溫方法
當軸承溫度高時,應先從以下(xià)幾個方面解決問題。
1、加油量不當,潤滑油脂過多或過少時:
應當按照工(gōng)作的要求定期給軸承箱加油。軸承加油後有時也會出現溫度高的情況,主要是加油過多。
這時現象爲溫度持續不斷上升,到達某點後(一(yī)般在比正常運行溫度高10℃~15℃左右)就會維持不變,然後會逐漸下(xià)降。
2、所加油脂不符合要求或被污染時:
潤滑油脂選用不合适,不易形成均勻的潤滑油膜,無法減少軸承内部摩擦及磨損,潤滑不足,軸承溫度升高。
當不同型号的油脂混合時,可能會發生(shēng)化學反應,造成油脂變質、結塊,降低潤滑效果。
油脂受污染也會使軸承溫度升高,加油脂過程中(zhōng)落入灰塵,造成油脂污染,導緻軸承箱内部油脂劣化破壞軸承潤滑,溫度升高。
因此應選用合适的油脂,檢修中(zhōng)對軸承箱及軸承進行清洗,加油管路進行檢查疏通,不同型号的油脂不許混用;若更換其它型号的油脂時,應先将原來油脂清理幹淨;運行維護中(zhōng)定期加油脂,油脂應妥善保管做防潮防塵措施。
3、冷卻不足時:
檢查管路是否堵塞,進油溫度及回水溫度是否超标。
若冷卻器選用不合适,冷卻效果差,無法滿足使用要求時,應及時進行更換或并列安裝新冷卻器。軸流式引風機還應檢查中(zhōng)芯筒的保溫和密封性。
三、軸承檢查應關注什麽
1、軸承質量
首先,檢查潤滑油脂是否有變質、結塊、雜(zá)質等不良情況,這是判斷軸承損壞原因的重要依據。
其次,檢查軸承有無咬壞和磨損;檢查軸承内外(wài)圈、滾動體(tǐ)、保持架其表面的光潔度以及有無裂痕、鏽蝕、脫皮、凹坑、過熱變色等缺陷,測量軸承遊隙是否超标;檢查軸套有無磨損、坑點、脫皮,若有以上情應更換新軸承。
2、軸承的配合
軸承安裝時軸承内徑與軸、外(wài)徑與外(wài)殼的配合非常重要,當配合過松時,配合面會産生(shēng)相對滑動稱做蠕變。
蠕變一(yī)旦産生(shēng)會磨損配合面,損傷軸或外(wài)殼,而且磨損粉末會侵入軸承内部,造成發熱、振動和破壞。
過盈過大(dà)時,會導緻外(wài)圈外(wài)徑變小(xiǎo)或内圈内徑變大(dà),減小(xiǎo)軸承内部遊隙。
爲選擇适合用途的軸承,要考慮軸承負荷的性質、大(dà)小(xiǎo)、溫度條件、内圈外(wài)圈的旋轉狀各種條件因素。
3、軸承間隙的調整
軸承間隙過小(xiǎo)時,由于油脂在間隙内剪力摩擦損失過大(dà),也會引起軸承發熱,同時,間隙過小(xiǎo)時,油量會減小(xiǎo),來不及帶走摩擦産生(shēng)的熱量,會進一(yī)步提高軸承的溫升。
但是,間隙過大(dà)則會改變軸承的動力特性,引起轉子運轉不穩定。因此需要針對不同的設備和使用條件選擇核實的軸承間隙。
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