球磨機鋼球添加技巧及如何降低襯闆磨損

　　球磨機是冶金、選礦、建材、化工(gōng)、發電(diàn)、陶瓷等工(gōng)業部門各種材料制備的重要設備。球磨機裏面裝有各種規格的鋼球和各種形狀的襯闆，如何添加鋼球、保護襯闆降低磨損，對球磨機的生(shēng)産至關重要。

球磨機鋼球添加的技巧

　　球磨機鋼球是球磨機設備研磨物(wù)料介質，通過球磨機鋼球之間鋼球與物(wù)料之間的碰撞摩擦産生(shēng)磨剝作用。球磨機工(gōng)作過程中(zhōng)，研磨體(tǐ)鋼球級配是否合理關系到設備的工(gōng)作效率高低，隻有保證各種球有一(yī)定比例，才能與被磨物(wù)料的粒度組成相适應，才能取得良好的磨礦效果。合理選擇球磨機鋼球的級配，是提高球磨機産量質量必不可少的措施，下(xià)面我(wǒ)(wǒ)們就來看怎樣能得到球磨機研磨體(tǐ)鋼球介質的合理級配?

1.1 球磨機鋼球級配的基本原則

　　①處理硬度大(dà)粒度粗的礦石，需要有較大(dà)的沖擊力，需要裝入尺寸大(dà)些的鋼球，即物(wù)料越硬，鋼球直徑越大(dà)

　　②磨機直徑大(dà)，沖擊力就大(dà)，選鋼球直徑小(xiǎo)

　　③使用雙倉隔闆的，球徑應比同樣排料斷面的單層隔倉闆小(xiǎo)

　　④一(yī)般四級配球，大(dà)、小(xiǎo)球少，中(zhōng)間球大(dà)，即“兩頭少，中(zhōng)間多"

1.2 球磨機鋼球配比時要考慮因素

　　①設備型号，如筒體(tǐ)直徑和長度

　　②生(shēng)産要求，即用戶對物(wù)料研磨細度的标準

　　③物(wù)料性質，指被研磨物(wù)料的初始粒度、硬度及韌度

　　④規格大(dà)小(xiǎo)，規格大(dà)小(xiǎo)要注意，不能一(yī)味地追求大(dà)規格

1.3 球磨機鋼球添加技巧

　　球磨機鋼球配比要根據你的磨機有效長度，是否帶輥壓機，進料粒度多大(dà)，用的什麽襯闆及結構，預想的篩餘細度和比表，用多少鉻的球，轉速多少等因素綜合判斷。球磨機安裝好後，球磨機大(dà)小(xiǎo)齒輪需要齧合，處理量也是要逐漸加大(dà)，待球磨機正常連續運行兩三天後，檢查大(dà)小(xiǎo)齒輪齧合情況，待一(yī)切正常，打開(kāi)球磨機人孔蓋第二次添加餘下(xià)20%鋼球。

　　球磨機鋼球的配比是一(yī)個比較複雜(zá)的技術性問題。每個選礦廠都必須認真分(fēn)析自己的實際情況，通過長期研究、積累才能找出适合自己的裝球配比。另外(wài)，鋼球配比還包括球徑大(dà)小(xiǎo)和數量多少，依據所有信息決定比例，務必做到恰到好處，多一(yī)分(fēn)不行，少一(yī)分(fēn)不可。

如何降低襯闆磨損

　　球磨機筒體(tǐ)的内表面一(yī)般都裝有各種形狀的襯闆。襯闆是球磨機的主要易損件，其使用成本約爲産品售價的2%～3%，襯闆的性能和使用壽命是用戶都非常關心的問題。

2.1 襯闆的功能

　　(1)保護筒體(tǐ)與增強筒體(tǐ)剛度。筒體(tǐ)是球磨機的重要部件，且價格較貴，筒體(tǐ)内安裝襯闆後，筒體(tǐ)不會直接承受磨礦介質和被磨物(wù)料的沖擊和研磨，從而保護了筒體(tǐ)，延長了筒體(tǐ)和整個設備的使用壽命。襯闆和筒體(tǐ)緊密地結合在一(yī)起，還起到了增強筒體(tǐ)剛度的作用。

　　(2)傳遞能量。在筒體(tǐ)回轉過程中(zhōng)，借助于襯闆表面的特殊形狀與摩擦力，将球體(tǐ)提升到一(yī)定的高度，賦予其一(yī)定的位能和抛落動能，使它們産生(shēng)符合粉磨工(gōng)藝要求的“圓弧一(yī)抛物(wù)線”運動軌迹，沖擊和研磨物(wù)料。

2.2 襯闆磨損原因分(fēn)析

　　(1)襯闆與鋼球之間産生(shēng)磨損。球磨機的工(gōng)作原理是利用筒體(tǐ)轉動，并按照作業的實際需要，将鋼球提升到一(yī)定的高度後以抛物(wù)線下(xià)落，沖擊筒内的物(wù)料，從而使物(wù)料和襯闆充分(fēn)摩擦。因此在連續的工(gōng)作下(xià)，鋼球與襯闆會出現嚴重的磨損現象，這與物(wù)料的硬度有着直接的聯系。

　　(2)襯闆的材質、熱處理工(gōng)藝不合理。襯闆的材質及熱處理工(gōng)藝直接決定襯闆的機械性能，會對襯闆的磨損情況産生(shēng)重要影響。如果襯闆材質選擇不當，熱處理工(gōng)藝不合理，會大(dà)幅度降低襯闆的抗疲勞強度和使用壽命，就無法滿足球磨機磨粉作業的要求，甚至出現塑變起鼓等問題。

2.3 球磨機運行的影響

　　一(yī)旦球磨機處于不正常的運行狀态，也會給襯闆的使用帶來不良的影響。一(yī)般來說，球磨機中(zhōng)的鋼球與物(wù)料是混合在一(yī)起的，因此當鋼球以抛物(wù)線的狀态沖擊襯闆時，物(wù)料會起到一(yī)定的緩沖作用，逐漸的将物(wù)料磨細。當設備低負荷運行時，鋼球就會直接沖擊襯闆，從而造成襯闆的嚴重磨損，甚至發生(shēng)斷裂。

2.4 如何降低襯闆磨損?

　　(1)合理選擇鋼球和襯闆。

　　合理的選擇鋼球和襯闆是降低襯闆磨損的重要途徑，因此需要從鋼球的大(dà)小(xiǎo)、數量，球磨機襯闆與鋼球之間的硬度比值入手，從根本上降低球磨機運行過程中(zhōng)襯闆的損耗。一(yī)般來說，球磨機襯闆與鋼球的硬度比要控制在1∶0.8左右;其次需要控制球磨機内礦粉與鋼球的比例，一(yī)般來說，礦粉是鋼球的兩倍左右，一(yī)旦這個比例失調，很容易造成球磨機低負荷運行，從而導緻鋼球直接沖擊襯闆，引起襯闆的斷裂。另外(wài)，需要注意襯闆的材質與硬度，合理選擇襯闆的熱處理工(gōng)藝。

　　(2)襯闆采用新材料。

　　襯闆材料選擇的基本要求可概括爲：在一(yī)定的沖擊載荷作用下(xià)具有較高的耐磨性。包括以下(xià)3個方面：①襯闆整體(tǐ)上硬度、組成、結構均勻。②具有較高的沖擊疲勞持久性，能抵抗一(yī)定強度的沖擊。③具有較低的磨損率，使用過程中(zhōng)不變形、不破碎。

　　随着技術的進步，新材料襯闆也開(kāi)始應用于球磨機中(zhōng)，例如用橡膠與硬質合金鋼組成的複合襯闆，就比較理想地解決了襯闆的韌性與剛度的矛盾，減少了襯闆在運行過程中(zhōng)受到的沖擊力。相比普通襯闆，複合襯闆的耐熱性與強度都有大(dà)幅度的提升，尤其在使用壽命方面，複合襯闆是傳統襯闆的兩倍作用，大(dà)大(dà)提高了企業的經濟效益。此外(wài)，複合襯闆的工(gōng)作噪音小(xiǎo)、重量輕，易于推廣，但缺乏實踐，但在應對襯闆老化與襯闆磨損等問題上有很大(dà)的發展空間。

　　(3)控制好球磨機的運行狀态。

　　控制好球磨機的運行狀态也是應對襯闆磨損的重要舉措，當球磨機呈現低負荷運行時，需要及時調整球磨機的進礦量，從而提高礦的可磨性系數。在襯闆的安裝環節，需要對不吻合的部件進行挖補處理，從而使襯闆充分(fēn)的融入球磨機的工(gōng)作體(tǐ)系之中(zhōng)。在襯闆安裝之後，要進行反複的調試，并進行詳細的記錄，保證球磨機内固定螺栓具有一(yī)定的預緊力，以防在球磨機作業當中(zhōng)螺栓松動。