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球磨機是冶金、選礦、建材、化工(gōng)、發電(diàn)、陶瓷等工(gōng)業部門各種材料制備的重要設備。球磨機裏面裝有各種規格的鋼球和各種形狀的襯闆,如何添加鋼球、保護襯闆降低磨損,對球磨機的生(shēng)産至關重要。
球磨機鋼球是球磨機設備研磨物(wù)料介質,通過球磨機鋼球之間鋼球與物(wù)料之間的碰撞摩擦産生(shēng)磨剝作用。球磨機工(gōng)作過程中(zhōng),研磨體(tǐ)鋼球級配是否合理關系到設備的工(gōng)作效率高低,隻有保證各種球有一(yī)定比例,才能與被磨物(wù)料的粒度組成相适應,才能取得良好的磨礦效果。合理選擇球磨機鋼球的級配,是提高球磨機産量質量必不可少的措施,下(xià)面我(wǒ)(wǒ)們就來看怎樣能得到球磨機研磨體(tǐ)鋼球介質的合理級配?
①處理硬度大(dà)粒度粗的礦石,需要有較大(dà)的沖擊力,需要裝入尺寸大(dà)些的鋼球,即物(wù)料越硬,鋼球直徑越大(dà)
②磨機直徑大(dà),沖擊力就大(dà),選鋼球直徑小(xiǎo)
③使用雙倉隔闆的,球徑應比同樣排料斷面的單層隔倉闆小(xiǎo)
④一(yī)般四級配球,大(dà)、小(xiǎo)球少,中(zhōng)間球大(dà),即“兩頭少,中(zhōng)間多"
①設備型号,如筒體(tǐ)直徑和長度
②生(shēng)産要求,即用戶對物(wù)料研磨細度的标準
③物(wù)料性質,指被研磨物(wù)料的初始粒度、硬度及韌度
④規格大(dà)小(xiǎo),規格大(dà)小(xiǎo)要注意,不能一(yī)味地追求大(dà)規格
球磨機鋼球配比要根據你的磨機有效長度,是否帶輥壓機,進料粒度多大(dà),用的什麽襯闆及結構,預想的篩餘細度和比表,用多少鉻的球,轉速多少等因素綜合判斷。球磨機安裝好後,球磨機大(dà)小(xiǎo)齒輪需要齧合,處理量也是要逐漸加大(dà),待球磨機正常連續運行兩三天後,檢查大(dà)小(xiǎo)齒輪齧合情況,待一(yī)切正常,打開(kāi)球磨機人孔蓋第二次添加餘下(xià)20%鋼球。
球磨機鋼球的配比是一(yī)個比較複雜(zá)的技術性問題。每個選礦廠都必須認真分(fēn)析自己的實際情況,通過長期研究、積累才能找出适合自己的裝球配比。另外(wài),鋼球配比還包括球徑大(dà)小(xiǎo)和數量多少,依據所有信息決定比例,務必做到恰到好處,多一(yī)分(fēn)不行,少一(yī)分(fēn)不可。
球磨機筒體(tǐ)的内表面一(yī)般都裝有各種形狀的襯闆。襯闆是球磨機的主要易損件,其使用成本約爲産品售價的2%~3%,襯闆的性能和使用壽命是用戶都非常關心的問題。
(1)保護筒體(tǐ)與增強筒體(tǐ)剛度。筒體(tǐ)是球磨機的重要部件,且價格較貴,筒體(tǐ)内安裝襯闆後,筒體(tǐ)不會直接承受磨礦介質和被磨物(wù)料的沖擊和研磨,從而保護了筒體(tǐ),延長了筒體(tǐ)和整個設備的使用壽命。襯闆和筒體(tǐ)緊密地結合在一(yī)起,還起到了增強筒體(tǐ)剛度的作用。
(2)傳遞能量。在筒體(tǐ)回轉過程中(zhōng),借助于襯闆表面的特殊形狀與摩擦力,将球體(tǐ)提升到一(yī)定的高度,賦予其一(yī)定的位能和抛落動能,使它們産生(shēng)符合粉磨工(gōng)藝要求的“圓弧一(yī)抛物(wù)線”運動軌迹,沖擊和研磨物(wù)料。
(1)襯闆與鋼球之間産生(shēng)磨損。球磨機的工(gōng)作原理是利用筒體(tǐ)轉動,并按照作業的實際需要,将鋼球提升到一(yī)定的高度後以抛物(wù)線下(xià)落,沖擊筒内的物(wù)料,從而使物(wù)料和襯闆充分(fēn)摩擦。因此在連續的工(gōng)作下(xià),鋼球與襯闆會出現嚴重的磨損現象,這與物(wù)料的硬度有着直接的聯系。
(2)襯闆的材質、熱處理工(gōng)藝不合理。襯闆的材質及熱處理工(gōng)藝直接決定襯闆的機械性能,會對襯闆的磨損情況産生(shēng)重要影響。如果襯闆材質選擇不當,熱處理工(gōng)藝不合理,會大(dà)幅度降低襯闆的抗疲勞強度和使用壽命,就無法滿足球磨機磨粉作業的要求,甚至出現塑變起鼓等問題。
一(yī)旦球磨機處于不正常的運行狀态,也會給襯闆的使用帶來不良的影響。一(yī)般來說,球磨機中(zhōng)的鋼球與物(wù)料是混合在一(yī)起的,因此當鋼球以抛物(wù)線的狀态沖擊襯闆時,物(wù)料會起到一(yī)定的緩沖作用,逐漸的将物(wù)料磨細。當設備低負荷運行時,鋼球就會直接沖擊襯闆,從而造成襯闆的嚴重磨損,甚至發生(shēng)斷裂。
(1)合理選擇鋼球和襯闆。
合理的選擇鋼球和襯闆是降低襯闆磨損的重要途徑,因此需要從鋼球的大(dà)小(xiǎo)、數量,球磨機襯闆與鋼球之間的硬度比值入手,從根本上降低球磨機運行過程中(zhōng)襯闆的損耗。一(yī)般來說,球磨機襯闆與鋼球的硬度比要控制在1∶0.8左右;其次需要控制球磨機内礦粉與鋼球的比例,一(yī)般來說,礦粉是鋼球的兩倍左右,一(yī)旦這個比例失調,很容易造成球磨機低負荷運行,從而導緻鋼球直接沖擊襯闆,引起襯闆的斷裂。另外(wài),需要注意襯闆的材質與硬度,合理選擇襯闆的熱處理工(gōng)藝。
(2)襯闆采用新材料。
襯闆材料選擇的基本要求可概括爲:在一(yī)定的沖擊載荷作用下(xià)具有較高的耐磨性。包括以下(xià)3個方面:①襯闆整體(tǐ)上硬度、組成、結構均勻。②具有較高的沖擊疲勞持久性,能抵抗一(yī)定強度的沖擊。③具有較低的磨損率,使用過程中(zhōng)不變形、不破碎。
随着技術的進步,新材料襯闆也開(kāi)始應用于球磨機中(zhōng),例如用橡膠與硬質合金鋼組成的複合襯闆,就比較理想地解決了襯闆的韌性與剛度的矛盾,減少了襯闆在運行過程中(zhōng)受到的沖擊力。相比普通襯闆,複合襯闆的耐熱性與強度都有大(dà)幅度的提升,尤其在使用壽命方面,複合襯闆是傳統襯闆的兩倍作用,大(dà)大(dà)提高了企業的經濟效益。此外(wài),複合襯闆的工(gōng)作噪音小(xiǎo)、重量輕,易于推廣,但缺乏實踐,但在應對襯闆老化與襯闆磨損等問題上有很大(dà)的發展空間。
(3)控制好球磨機的運行狀态。
控制好球磨機的運行狀态也是應對襯闆磨損的重要舉措,當球磨機呈現低負荷運行時,需要及時調整球磨機的進礦量,從而提高礦的可磨性系數。在襯闆的安裝環節,需要對不吻合的部件進行挖補處理,從而使襯闆充分(fēn)的融入球磨機的工(gōng)作體(tǐ)系之中(zhōng)。在襯闆安裝之後,要進行反複的調試,并進行詳細的記錄,保證球磨機内固定螺栓具有一(yī)定的預緊力,以防在球磨機作業當中(zhōng)螺栓松動。
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